20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀黑啤的釀制流程。黑啤是精釀啤酒的一個重要分支，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀黑啤需要那幾個生產流程吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀黑啤，需通過原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、發(fā)酵控制及品質監(jiān)控等環(huán)節(jié)，確保黑啤的深色、焦香風味與醇厚口感。以下是具體釀制流程：

　　一、原料準備與處理

　　麥芽選擇

　　基礎麥芽：以淡色二棱大麥芽為主(占比60%-70%)，提供發(fā)酵糖分和麥芽香氣。

　　特色麥芽：添加黑麥芽(20%-30%)和焦香麥芽(10%-15%)，通過高溫烘烤賦予黑啤深色、焦糖香和咖啡風味。

　　粉碎要求：麥芽需粉碎至“破而不碎”，谷皮完整以利于過濾，胚乳部分充分暴露以提高糖化效率。

　　輔料與水處理

　　啤酒花：選用高α-酸品種(如卡斯卡特、奇努克)提供苦味，搭配香型品種(如西楚、馬賽克)增加果香。

　　酵母：采用下面發(fā)酵酵母(如德國艾爾酵母)，耐低溫、發(fā)酵度高，能產生干凈風味。

　　水質：調整水的碳酸鹽硬度至適宜范圍(如淡色艾爾啤酒需增加碳酸鹽硬度)，去除雜質和異味。

　　二、糖化系統(tǒng)工藝流程

　　糖化階段

　　浸漬階段：45-50℃保溫30-60分鐘，激活β-葡聚糖酶，分解麥芽中的β-葡聚糖，提高麥汁過濾性能。

　　蛋白質分解階段：50-55℃保溫30-45分鐘，促進蛋白質分解為中分子氮和氨基酸，為酵母提供營養(yǎng)。

　　糖化階段：62-68℃保溫60-90分鐘，α-淀粉酶和β-淀粉酶將淀粉分解為可發(fā)酵糖(如麥芽糖、葡萄糖)。

　　糖化終了：升溫至75-78℃使酶失活，停止糖化反應。

　　過濾與煮沸

　　過濾：采用過濾槽或壓濾機，過濾時間控制在60-90分鐘，確保麥汁清澈透明，過濾損失≤5%。

　　煮沸：煮沸時間60-90分鐘，強度8%-12%。分階段加入啤酒花：

　　煮沸開始時加入苦花，提取苦味物質;

　　煮沸結束前15-30分鐘加入香花，保留香氣成分。

　　回旋沉淀：煮沸后通過回旋沉淀槽去除熱凝固物和酒花殘渣。

　　麥汁冷卻

　　使用板式換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(18-22℃)，同時充入無菌空氣，使溶解氧含量達8-10mg/L。

　　三、發(fā)酵與后處理

　　發(fā)酵階段

　　主發(fā)酵：將冷卻后的麥汁泵入發(fā)酵罐，接入酵母，控制溫度18-22℃，發(fā)酵3-5天，糖度降至4.5%時封罐。

　　后發(fā)酵：升溫至12℃，罐壓0.12MPa，繼續(xù)發(fā)酵至雙乙酰含量≤0.08mg/L，然后降溫至0-4℃低溫貯存30-40天，使風味融合。

　　過濾與包裝

　　過濾：采用硅藻土過濾機粗濾，紙板過濾機精濾，去除酵母和雜質。

　　包裝：瓶裝或罐裝前進行殺菌處理(如巴氏殺菌)，延長保質期。

　　四、關鍵控制點

　　糖化參數：嚴格控制各階段溫度和時間，確保淀粉充分轉化且避免美拉德反應過度(影響色澤和風味)。

　　酒花添加：根據啤酒風格調整酒花品種和添加時間，突出黑啤的焦香與苦味平衡。

　　發(fā)酵管理：監(jiān)測發(fā)酵液糖度、pH值和雙乙酰含量，及時調整溫度和壓力。

　　品質監(jiān)控：定期檢測啤酒的酒精度、原麥汁濃度、色度和苦味值，確保符合標準。

　　五、設備與技術創(chuàng)新

　　高效糖化設備：采用彌勒板夾套換熱技術，實現溫度精準控制;攪拌系統(tǒng)優(yōu)化(如懸掛式調速系統(tǒng))，保證醪液均勻混合。

　　智能化管理：引入PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控糖化、發(fā)酵參數，自動調整工藝條件。

　　節(jié)能環(huán)保：應用廢水處理和余熱回收技術，降低能耗和排放。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!